個案：印刷廠精益改善 (Lean Kaizen)

印刷一本書涉及很多生產程序，包括印刷和釘裝等等。而這個個案集中於改善某印刷廠的手工部釘裝程序。

「YO書」釘裝程序

「YO書」釘裝程序包括：

1. 套書：把已經完成印刷的書頁分開成為一本本書的份量，再套上膠書圈
2.  收口：利用收口機器把書圈壓至合上，確保書頁不會脫落
3.  翻/打殼：壓製硬皮書殼
4.  燙圓：把書殼的書脊壓成彎曲
5.  刷網：在書殼刷上黏貼膠漿
6.  上內文：把書殼和已完成收口的內文黏貼起來
7.  平壓：把已黏貼的圖書放到平壓機加壓，確保黏貼妥當
8.  壓火線：壓製書面和書脊間的摺坑，方便翻閱

改善前

 問題：工作人員多、半成品多

流程

改善前的車間佈局

 

在A區完成套書後，用搬運車把半成品運到機械區進行收口；然後再到B區取得完成打殼和燙圓的書殼，進行刷網和上內文工序；再把半成品運到機械區平壓機平壓；最後把成品運到成品區存放。

問題：生產設備和生產區域距離遠（運輸路線總長334.6米）；生產過程中要把半成品運來運去。

結果：產能低（每人每小時25.7本）

改善前的產能

 

改善後

流程

改善後的車間佈局

 

把生產設備和生產區域結合，並置於鄰近成品區的地方。釘裝程序與程序之間緊緊相扣，形成連續的生產流，避免長距離的半成品搬運。

改善後的總運輸距離只有62.4米。

結果：產能提升27%

改善後的產能